供液方式的确定对于冷库设计至关重要，它直接关系到整个系统的组成、制冷设备的选择，影响到冷库土建作业等。在冷库设计中常说的三种供液方式到底是什么呢？哪一种供液方式才最符合您的实际需求，为您带来多的价值，今天，和顺制冷与您一起推敲其中的细节。
在冷库设计中我们常说的供液方式主要直接膨胀供液、重力供液、桶泵供液三种，每一种供液方式都有其各自的特点，在不同的条件他们具有不同的优势，如下所述：
直接膨胀供液系统：
1、定义：是利用冷凝压力和蒸发压力的压差，将液态制冷剂经节流降压后直接送入冷却设备，又被称之为压差供液。
2、优点：这种供液方式简单，也不消耗其他动力。
3、缺点：供液量调节困难，尤其是当冷间负荷发生剧烈变化时，就会出现供液过多或过少的现象。
4、适用场合：适宜于单一节流装置控制单一蒸发回路、负荷比较稳定的小型制冷装置中。特别是小型氟利昂制冷系统 。
重力供液系统:
1.定义：低压液态制冷剂依靠自身重力进入蒸发器的供液方式。
2.系统组成：重力供液系统在蒸发器与节流阀之间增设一只气液分离器。
3.特点：蒸发器的供液和回气都要经过氨液分离器，将节流后产生的闪发气体和回气携带的液滴分离掉，液体进入蒸发器，提高传热效果，气体回到压缩机，可避免湿冲程。
4.液位要求：气液分离器内液面高出蒸发器1～2m。
5、适用场合：重力供液适用于中、小型氨冷库制冷装置。其中盐水制冰多采用重力供液，其气液分离器就近设在盐水池边缘，不必加建阁楼，避免了重力供液的缺点。
桶泵供液系统:
1.定义：利用液泵的机械力，向蒸发器输送低温制冷剂液体。
2.组成：低压循环贮液器、液泵。
3.原理：高压液体节流后，进入低压循环桶，分离出闪发气体，液体由氨泵输往蒸发器吸热蒸发，蒸发形成的气体和未蒸发的液体一并返回低压循环桶再次分离，气体和闪发气体被压缩机吸走，液体和补充来的液体供液泵再循环。
4.适用场合：大中型冷库最多采用的还是桶泵供液，该供液方式热交换好且易实行集中控制和自动化控制，因而受到广泛的欢迎。
