小型冷库，包括移动冷库，一般容量在100吨以下。冷库蒸发器采用排气管式或空冷器或组合式，由压缩机组（水冷或风冷）、节流膨胀阀等组成完整的制冷系统.大多数压缩机是半封闭的，较小的系统是全封闭的。常用的制冷剂有R22和R404a。
冷库制冷系统最常见的运行故障有：制冷温度下降缓慢、系统堵塞、运行工况异常或无法运行。冷库制冷温度缓慢下降多为运行调整不当造成的，其中膨胀阀的调整最为关键。
膨胀阀开度小，通过的制冷剂流量少，压力也低；膨胀阀开度大，通过的制冷剂流量多，压力也高。根据制冷剂的热力学性质，压力越低，对应的温度越低；压力越高，相应的温度就越高。
根据这个规律，如果膨胀阀出口压力过低，相应的蒸发压力和温度也过低。但由于进入蒸发器的流量减少，压力降低，蒸发速度减慢，单位体积（时间）的冷却能力降低，冷却效率降低。
相反，如果膨胀阀出口压力过高，相应的蒸发压力和温度也会过高。进入蒸发器的流速和压力增加。由于液体蒸发过多，过多水分的气体（甚至液体）被压缩机吸入，造成压缩机的湿冲程（液锤），使压缩机无法正常工作，造成一系列工况.状况不佳，甚至损坏压缩机。
压缩机的吸气压力由于存在吸气管的压力损失和过热度（取决于管路的长短和隔热效果），一般较蒸发压力稍高。此时膨胀阀的调节压力应基本与蒸发压力相似（蒸发压力稍高）。
调节膨胀阀必须仔细耐心地进行，调节压力必须经过蒸发器与库温产生热交换沸腾（蒸发）后再通过管路进入压缩机吸气腔反映到压力表上的，需要一个时间过程。
每调动膨胀阀一次，一般需10~15分钟的时间后才能将膨胀阀的调节压力稳定在吸气压力表上，调节不能操之过急。压缩机的吸气压力是膨胀阀调节压力的主要依据参数。 膨胀阀技术性能的好坏，直接影响其能否正常调节运行的标志。
通常容易出现过滤网的堵塞、感温剂的泄漏等故障。造成调节反应不灵敏，调节失控或无法调节等。当膨胀阀的进口处出现结霜（或阀盖也结霜），进液管的温度比常温低，甚至结露。
压缩机的吸气压力低于库温下的相对应压力，机器运转温度和排气温度高，制冷温度下降缓慢或不下降，足以说明膨胀阀的滤网堵塞，存在脏堵或冰堵现象。
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