气调库的组成主要由库体、制冷系统、气体调节系统、温湿度调节系统、气体循环系统、气体成分测量系统及压力平衡系统等。
(1)制冷系统气调库的日进货量较大，一般为库容量的10％～20％，且降温时间不超过24h，因此，制冷压缩机的冷量选择比普通高温库要大，一般按100～150kcal／t(标准工况下)左右选择。对于2000t以上的气调库一般应设预冷问，以减轻气调库的负荷。为了防止库内储藏果蔬在储藏期的干耗，气调库内传热温差要小(一般为6～8℃，或更小为2～4℃)，才能减少在蒸发器上的结霜、凝露，从而保证较高的稳定的相对湿度。冷风机的热交换面积都比通常的冷库大，一般按库房面积与冷风机热交换面积之比为1：3～1：3．5选配冷风机，库内空气循环次数控制在20～60次／h。冷风机安装的高度距库顶留有200～300mm的空间，供液方式宜采用上进下出的供液方式。
(2)库体一个良好的库体结构主要是用于保证气密性要求，具体包括以下几个部分。
①气密层的施工气密层的施工方法有整体式隔气与局部贴缝式隔气。整体式隔气主要用于土建气调库，是用连续的气密层覆盖围护结构所有内表面；局部贴缝式隔气主要用于装配式气调库，是在夹心彩钢板拼装的接缝处涂密封胶并在外粘贴隔气材料。
②气密层施工前预处理，在气调库气密层施工前的预处理工作主要包括清除表面的不平整、凹坑、裂缝；清除表面污物、灰尘。
③进出管线的处理库房进行气密层施工时，把气密材料直接敷设在管路连接件在库内侧的金属板上，即可保证库房的气密。而对于装配式气调库，可将管线通过库板处设计成弹性密封，如用国产硅胶填实，以免管线过墙时造成气密层破坏。
④气调库围护结构的气密材料应符合一定的要求，如气密性好，材质均匀密实，有足够的机械强度和韧性，可连续施工，易黏结，易检查，易修复，抗老化，耐腐蚀，抗微生物，无异味等。可用作墙、顶板气密层的材料有：钢板、铝合金板、铝箔沥青纤维板、铝箔沥青胶合板、玻璃钢、塑料薄膜、塑料板等，但是目前应用比较广泛的办法是在防潮层外用聚氨酯现场发泡，它既能隔热又有气密作用，并且施工补漏都很方便。
(3)气体调节系统气体调节系统主要是使用前面所述的气体调节方法，维持库内较低O2。浓度(一般为2％～5％)，较高的CO2浓度(达2％～10％)和很低的乙烯含量(最高允许值为0.3％)，来保证食品的生理代谢维持在很低的水平，同时又不发生生理毒害和病害，以达到使食品在储藏间期内保持很好的使用价值的目的。
(4)湿度控制系统由于果蔬气调储藏期限较长(通常为普通储藏时间的1.5～2倍)，果蔬水分蒸发较高。为了抑制果蔬水分蒸发，要求气调冷库中相对湿度高于普通冷库的相对湿度。对气调库的加湿可采用如下三个方案，将这三个方案综合设计及应用，能充分保证库内相对湿度在90％以上。
①采用加湿器循环加湿方法。在玻璃钢水箱内安装一台高压潜水泵，水泵由高压软管与各库加湿器连接，加湿器溢流回水管接到水箱循环系统。各库的加湿通过电磁阀根据库内湿度传感器来自动控制加湿器的开关。
②库内冷风机回水箱内常年维持10～20n瑚水位，通过冷风机的送风系统，增加库内湿度。
③地面设计均匀自动加水系统，使地面常年维持一定的水位，减少湿度的损耗。
采用各种测量仪器随时检测库内温度、湿度及各种气体成分，各参数被输入到计算机系统进行有效分析，并指令各系统运行。自动控制是目前气调库标准化的实现目标。采用完全自动化控制系统对果蔬气调冷藏具有重要意义。控制系统主要包括氧气测量、二氧化碳测量、多点温度测量、相对湿度测量、制冷剂漏报警、检测参数误差报警、库门开启报警、分析仪器标准、数据打印机储存、通风换气控制、充氮控制、净化CO2控制等。
(6)压力平衡系统气调库是一种密闭式冷库，当库内温度升降时，其气体压力也随之变化，使库内歹卜形成气压差。据资料介绍，当库外温度高于库内温度1℃时，外界大气将对围护库板产生40Pa压力，温差越大，压力差越大。为消除压力差，通常在气调库上装置有平衡袋和安全阀，以使压力限制在设计的安全范围内。国外推荐的安全压力数值为±190Pa，在库内外压差大于190Pa时，库内外的气体将发生交换，为减小压差，防止库体结构发生破坏，应平衡库内外压力。
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